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  窗戶玻璃13 缺陷 如果製造玻璃所使用的原料純度與細度不足、未依正確比例充分混合，或是熔爐 操作不當，玻璃中就會產生許多本可避免的缺陷。在任何種類的玻璃中可能發現的缺陷中，以下是在製程的熔融與澄清階段中最主要發生的缺陷： 結晶石（夾雜物，Stones）——這些可能是二氧化矽或耐火黏土，成因包括配料中顆粒過大而無法熔化，或是來自熔爐本體的耐火結構。成份比例錯誤、失透（析晶）或熔爐操作不當也可能導致此缺陷。無論其成因為何或性質為何，絕不應允許其出現在成品中。它們不僅會破壞玻璃外觀，還會導致大量破損。 氣孔與氣泡（Seeds and Blisters）——在 玻璃進入工作區後，常會發現大小不一的氣泡。這些氣泡是由熔融過程中化學反應釋出的氣體，或是包裹在配合料中的空氣所形成，由於各種原因未能及時逸出。在加工過程中，也可能因工人的疏忽或不熟練，導致少量空氣被包覆在玻璃中而形成類似氣泡。在後續的製程階段中，這些氣泡會依其大小與製造工藝產生不同程度的拉長，呈現橢圓形狀。極微小的氣泡被稱為「氣孔（微氣泡，seeds）」，而較大的則被稱為「氣泡（水泡，blisters）」。 波紋或色層筋條（Waves or Ream）——這些是以極傾斜的角度或在反射光下觀察成品玻璃時可看見的波浪狀條紋或光帶。它們看起來帶有稍深的微綠色調，厚度也比玻璃其他部分稍厚。這代表玻璃缺乏均勻性，可能由於爐溫不均勻，或投入爐內的原料種類或配比有所變更所致。幾乎沒有任何玻璃能完全免於此種缺陷。有時它們比平時更嚴重且數量更多。當波紋極輕微時，很難被察覺，所造成的扭曲變形也很微小； 但當波紋嚴重時，視覺扭曲會相當明顯。這種缺陷在專業上稱為「層紋／色筋（ream）」。 條紋與線條（Cords and Lines）——「筋條（Cords）」是指常在玻璃中發現的線狀條紋，其性質顯然與玻璃主體不同。它們會阻礙穿透玻璃的視線。有時覆蓋整片玻璃，有時僅出現在局部。 其成因可能是熔爐溫度急劇下降，或是玻璃在加工成成品的過程中受到局部冷卻驟降。 在手工吹製製程中，它們通常以或多或少不規則的方式環繞圓筒延伸。在機械製程中，它們則沿著玻璃拉引的方向呈平行線條延伸，有時被稱為「引線／線條（lines）」。 筋條（Strings）——這些是微細且透明的玻璃細絲，並非在正常熔融過程中產生，而是來自熔爐結構某部分受熱玻璃化所脫落。它...

 窗戶玻璃 12 倉儲與運輸 玻璃裝箱後，會被送往倉庫儲存，或依出貨訂單發送出貨。若製造商與經銷商將玻璃存放在潮濕或通風不良的倉庫中，即使成分再優良，玻璃也必然會出現嚴重的失光發霧問題。任何需要長期儲存玻璃的人，都應仔細探詢其成分分析，並查明其是否曾經過鹽酸浴浸泡處理，以確保其能夠安全存放。若成分不當或未經妥善處理，玻璃一旦接觸濕氣，必定會在極短時間內變色或失去光澤。 在運送玻璃時，裝載車廂必須極為謹慎。木箱必須牢固地楔緊並加設支撐，以避免在運輸途中晃動移位。托運人若因對正確裝載玻璃缺乏瞭解或疏忽大意，往往會造成許多不必要的破損。當車廂裝載得當時，玻璃在運送途中幾乎不會發生任何破損，而且客戶收貨時幾乎毫無例外皆完好無損。

窗戶玻璃11 標籤、品質單與烙印 許多經銷商將大量的單厚玻璃當作雙厚玻璃提供給消費者；並將許多低品質等級的玻璃充當高品質等級出售，這是因為此種替換行為可以牟取暴利。如果買家對窗玻璃及其製造過程有更多瞭解，這種情況就不可能發生。當經銷商採取這種作法時，他們就必須相應竄改製造商在木箱上所打的烙印。 美國窗玻璃公司生產的每一片「A」級與「AA」級品質玻璃上，均貼有印有本公司註冊商標副本的標籤，以證明玻璃的品質與強度。如果玻璃未貼有此類標籤，其等級即低於「A」級品質。 在每箱品質次於「A」級的玻璃中，都會放置一張被稱為「品質單」的紙條，上面印有本公司名稱以及該箱內所裝玻璃品質與厚度的證明。 這些標籤與品質單是防止以次充好、或以單強冒充雙強的保障措施。它們是向買家保證本公司所包裝玻璃之厚度與品質的保險或擔保。如果在美國窗玻璃公司生產的玻璃木箱中未發現品質單，應要求廠商對其缺失作出解釋。 在每箱常規品質玻璃印有文字的箱端板上，包裝工會使用鋼印蓋出代表不同品質等級的字母。「AA」代表最高品質；「A」代表次佳品質；「B」則代表再下一級的品質。 在「非標準品質」的玻璃木箱上，會蓋上「Fourth」（四級）字樣或字母「C」。後者代表所包裝玻璃中最差的等級。本公司的名稱絕不會出現在裝有「C」級品質的木箱上。 如果玻璃為雙厚，會在印有標記的箱端板上加蓋「Double」字樣。未做此標記的木箱均裝有單厚玻璃，除非另有標註。 每個木箱印有文字的箱端板上，均以模板噴印了切割工與包裝工的姓名，以及一組編號。從這些標記可以得知該箱 玻璃被包裝的確切日期，並能回溯處理過它的所有不同部門，一路追溯到製造它的機器。若對玻璃有任何投訴或疑問，務必將木箱上的標記告知本公司。

 窗戶玻璃 10 木箱與裝箱 在我國，通常所有窗玻璃都是以箱裝運，每箱裝入最接近 50 平方英尺的片數（lights 或 panes），但合計尺寸（長加寬）超過 100 英寸的大尺寸玻璃除外，後者則裝入盡可能接近 100 平方英尺的木箱中。我們的一些特殊規格產品則裝在含有 300 平方英尺的木箱中。 我們所有的木箱在箱端板的頂部與底部都設有加固壓條。這些木箱是針對各種不同尺寸與厚度，依據明確且統一的規則製成。公司的名稱、工廠編號以及箱內所裝玻璃的尺寸，均由烙印機整齊地烙印在木箱的其中一側端板上。 為了將玻璃裝入箱內，我們使用經過特殊脫粒的長黑麥草秸稈，這些草稈必須保持絕對乾燥、不帶任何水分，否則其中的濕氣會侵蝕玻璃表面，導致玻璃失去光澤或變色。 玻璃在最終裝箱完成後，會由麥草提供全面的緩衝保護，避免與木箱的任何部分直接接觸。

窗戶玻璃   09 切割與分級 當玻璃在鹽酸浴處理後徹底乾燥，便會被送往裁切室，切割成所需尺寸。玻璃通常使用裝在切割工具上的鑽石進行切割，但使用鋼輪切割效果也同樣良好。 當大片玻璃被放置在切割台上時，各個製程步驟中所產生的缺陷便一覽無遺。技術嫻熟的切割工一眼就能看出這些缺陷，並在玻璃品質允許的範圍內，迅速將大片玻璃裁切成所需的尺寸與品質等級。接著，切割工會根據公司的標準，將玻璃「分類」或「分級」為不同的品質等級。 切割工對於判斷在特定品質等級中何種缺陷屬於合理容許範圍的技術與判斷力，是建立高品質玻璃聲譽最重要的關鍵因素。所有製造窗玻璃的不同製程都會產生部分劣質玻璃，而一家公司的高品質聲譽，取決於有多少劣質品被送回重新熔化，而非包裝並銷售給業界。 分級員 切割後的玻璃會依各種不同尺寸、品質與厚度分開存放。這些玻璃都會由技術熟練的分級員（或檢驗員）再次仔細檢查，他們會糾正切割工在分級上的任何錯誤，並對成品是否符合公司的品質與厚度標準負最終責任。 在玻璃分級中，品質是由缺陷所決定的——品質較佳的玻璃，其缺陷自然比品質較差的玻璃更少且更微小。玻璃分級的規則可在附錄的相關標題下查閱。 玻璃通過這道檢驗後，便會送去裝箱。

  窗戶玻璃 08 退火 剛完成展平的玻璃仍處於極高溫度，必須緩慢冷卻才能放入退火爐中。這種冷卻效 應是讓玻璃在依然置於展平石上的狀態下，接著通過爐內遠離火源的較低溫區段來達成，直到它進入被稱為「疊片爐」（piling oven）的區段。此時玻璃已冷卻到足以讓工人將一把大型細齒鋼叉插入展平的玻璃板下方，並將其放置於輸送玻璃穿過退火爐（或稱退火窯，lehr）的傳動桿上。 玻璃的退火，本質上就是在兩個特定溫度（構成退火關鍵溫度區間）之間，緩慢且逐漸地降低加熱玻璃板的溫度，隨後繼續降溫，直至玻璃冷卻至足以進行徒手搬運的程度。如果玻璃通過此關鍵溫度區間的速度過快，就無法獲得妥善的退 火，進而變得堅硬、脆弱、難以裁切，且在一般的搬運或運輸過程中極易產生大量破損。在一般退火爐中，這種溫度的漸降梯度，是透過讓玻璃板在退火窯的傳動桿上，緩慢由疊片爐向出料端推進來實現的。 為了在展平與退火工序中達到最佳效果，美洲窗玻璃公司最近對舊式展平爐與退火窯進行了諸多改造。這些改進使得生產出來的窗玻璃就商業用途而言達到了絕對平整的標準，其平整度完全不遜於任何平板引拔製程所生產的玻璃。 經政府檢驗證實，其退火之完善，已達到光學玻璃所需的退火品質標準——而光學玻璃正是對退火品質要求最為嚴苛的領域。這是因為玻璃在此製程中經歷了雙重退火：第一次是在圓筒引拔成型過程中進行退火，第二次則是在穿過退火爐（退火窯）時再次退火。 浸泡與清洗 當玻璃板從退火爐（退火窯）的出料端移出時，會浸入以熱水稀釋的鹽酸洗槽中進行浸泡與清洗。這是製程中極為重要的一步。玻璃從退火窯出來時，表面因製程影響而附著有相當數量的游離鹼或其他雜質微粒。這些雜質微粒必須被清除；否則一旦玻璃受潮或結露「出汗」，便會引發化學反應侵蝕玻璃表面，導致變色，即褪色、起斑或發黴生鏽。酸洗槽能將玻璃表面的所有這些雜質顆粒徹底清除乾淨。